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b.缸體安(an)裝(zhuang)(zhuang)時進入異物(wu)。進行安(an)裝(zhuang)(zhuang)操作的(de)場所(suo)，條件(jian)不好，無意識中即(ji)可(ke)進入異物(wu)。因此安(an)裝(zhuang)(zhuang)地點周圍(wei)必(bi)須整理干凈(jing)(jing)，尤其是安(an)放零件(jian)的(de)地方一定要清(qing)掃干凈(jing)(jing)，不使其存在臟物(wu)。

c.零件上(shang)(shang)有(you)'毛刺'，或擦洗不(bu)充分。缸蓋上(shang)(shang)的油(you)口或緩沖裝置內(nei)常有(you)鉆孔(kong)加工(gong)時留下的毛刺，應加以注意，在砂(sha)研去除后再行安裝。（威海(hai)力建冶(ye)金液壓設備廠）

1、密(mi)(mi)封(feng)件材質(zhi)問題(ti)引(yin)(yin)起(qi)的液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)低速(su)爬行(xing)，液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)常(chang)用的密(mi)(mi)封(feng)材料有丁晴橡膠、聚胺酯(zhi)橡膠、聚四氟乙烯等(deng)，由于材質(zhi)硬度、強(qiang)度、跟(gen)隨性問題(ti)，直接(jie)(jie)影響(xiang)其和滑動(dong)表面的摩擦力(li)，另外對(dui)于唇(chun)口密(mi)(mi)封(feng)，油壓(ya)(ya)(ya)的波動(dong)造成(cheng)密(mi)(mi)封(feng)區(qu)與接(jie)(jie)觸(chu)面的接(jie)(jie)觸(chu)壓(ya)(ya)(ya)力(li)產生變化，從而引(yin)(yin)起(qi)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)速(su)度的變化。

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　　2、零部(bu)件加工精度(du)的(de)(de)影(ying)響(xiang)，液(ye)壓(ya)(ya)缸(gang)缸(gang)體內壁和活(huo)塞桿表面加工精度(du)的(de)(de)高低(di)，對(dui)液(ye)壓(ya)(ya)缸(gang)的(de)(de)低(di)速穩(wen)定性(xing)影(ying)響(xiang)很大(da)。特別是(shi)幾何精度(du)影(ying)響(xiang)更大(da)，其(qi)中(zhong)(zhong)直線(xian)(xian)(xian)度(du)是(shi)關(guan)鍵，在加工過程中(zhong)(zhong)直線(xian)(xian)(xian)度(du)的(de)(de)保證難做(zuo)到，對(dui)行程較長的(de)(de)液(ye)壓(ya)(ya)缸(gang)來說，液(ye)壓(ya)(ya)缸(gang)缸(gang)體內壁和活(huo)塞桿表面的(de)(de)直線(xian)(xian)(xian)度(du)是(shi)影(ying)響(xiang)液(ye)壓(ya)(ya)缸(gang)低(di)速穩(wen)定性(xing)的(de)(de)主要因(yin)素(su)。

現象（一）：機械損傷

原因：

1.在配(pei)合面上有傷(shang)痕(hen)

2.含有金屬類雜物或其它雜質

3.裝配時(shi)配合(he)面倒角處有毛刺(ci)

防止措施：

1.裝配前檢查，清洗干凈零件，不允許有任何雜質(zhi)進(jin)入(ru)

2.改(gai)善系統過濾裝(zhuang)置(zhi)，按(an)時(shi)更(geng)換系統介質

3.加(jia)大(da)配合(he)面的倒角，并使(shi)之盡(jin)量光(guang)滑，去(qu)掉毛(mao)刺和飛邊

原因：

1.配合間隙設計過大(da)

2.系統壓力過高

3.支撐環剛(gang)度(du)不夠產生間隙

防止措施：

1.減少配合間隙

2.加支撐環

3.壓力(li)過高，可增加一道緩沖密封

3.重(zhong)新(xin)選擇密封材料

4.更(geng)改支撐(cheng)環(huan)材料或尺(chi)寸