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.對靜(jing)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)的(de)要求。靜(jing)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)在剛性固定表(biao)(biao)面之間防止油液外泄。合(he)理設計密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)槽尺(chi)寸(cun)及公(gong)差,使安(an)裝(zhuang)后的(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)到一定擠壓(ya)產生變形以便填塞配合(he)表(biao)(biao)面的(de)微觀凹陷,并把密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)內應力提高到高于被密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)壓(ya)力。隨著配合(he)表(biao)(biao)面的(de)運動(dong),靜(jing)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)就成了動(dong)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)。粗糙(cao)的(de)配合(he)表(biao)(biao)面將(jiang)磨損(sun)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian),變動(dong)的(de)間隙(xi)將(jiang)蠶食密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)邊緣。

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.合理設計(ji)安(an)裝板。當閥組或底(di)板用(yong)螺栓固定在安(an)裝面(mian)上時,為了得到(dao)(dao)(dao)滿意的初始密封和防(fang)止密封件被(bei)擠出溝槽和被(bei)磨損,安(an)裝面(mian)要平(ping)(ping)直,密封面(mian)要求精加工,表面(mian)粗糙(cao)度要達到(dao)(dao)(dao)0.8μm,平(ping)(ping)面(mian)度要達到(dao)(dao)(dao)0.01/100mm。表面(mian)不(bu)能有徑向劃痕,連(lian)接螺釘的預緊力要足夠大,以防(fang)止表面(mian)分離。

外泄(xie)漏是指油液從各密封不嚴處泄(xie)漏到液壓缸外面的大氣中,常見(jian)的外泄(xie)漏有以下三處。

一是缸套與缸蓋(或導向套)密封部位漏油。

工程(cheng)機械液壓缸的缸套與缸蓋較多采(cai)用螺(luo)紋連接,然后在螺(luo)紋端口處(chu)加0形(xing)密封圈。當此(ci)處(chu)發生(sheng)漏油現象時多為(wei)O形(xing)圈損壞,只要更換合適的新O形(xing)圈即可解決問題。

二是活塞桿與導向套間相對運動處向外漏油。

因此,當有漏油現象發生時,除更(geng)換密(mi)封(feng)圈(quan)外,還應檢查活(huo)塞桿是否損(sun)傷。若(ruo)活(huo)塞桿有損(sun)傷,可用(yong)(yong)油將(jiang)其(qi)清洗干凈,干燥后(hou)用(yong)(yong)金屬膠(jiao)涂(tu)抹在(zai)損(sun)傷處,再(zai)用(yong)(yong)活(huo)塞桿油封(feng)在(zai)活(huo)塞桿上來(lai)回移動刮去多余的(de)膠(jiao),等膠(jiao)完全固化后(hou)再(zai)投(tou)入(ru)使用(yong)(yong)。若(ruo)導(dao)向(xiang)套磨損(sun),可加工一個(ge)內徑(jing)略小的(de)導(dao)向(xiang)套來(lai)更(geng)換。經驗表(biao)明,安裝(zhuang)(zhuang)加工新(xin)導(dao)向(xiang)套后(hou),如果(guo)油封(feng)僅能用(yong)(yong)1個(ge)月(yue)左右(you),則新(xin)導(dao)向(xiang)套的(de)內徑(jing)尺寸(cun)應比原來(lai)減小0.15mm。這樣,新(xin)的(de)導(dao)向(xiang)套既可以(yi)正(zheng)確安裝(zhuang)(zhuang)密(mi)封(feng)圈(quan)又可以(yi)彌補磨損(sun)的(de)間(jian)隙,從而能更(geng)好地起到密(mi)封(feng)作用(yong)(yong)。

三是液壓缸管接頭密封不嚴引起的漏油。

幾乎所有(you)的液壓系統在使用(yong)一段時間(jian)后,由(you)于沖擊(ji)和(he)振動會造成管接(jie)(jie)頭(tou)(tou)松(song)動。管接(jie)(jie)頭(tou)(tou)的漏(lou)油(you)(you)主要(yao)與連接(jie)(jie)處的加工精(jing)度、緊固強度及(ji)(ji)有(you)沒有(you)毛刺等(deng)因素有(you)關,因此當發現(xian)此處漏(lou)油(you)(you),除(chu)檢查密封圈的密封情況外,還應檢查接(jie)(jie)頭(tou)(tou)是否正確裝配、是否可靠擰緊以及(ji)(ji)接(jie)(jie)觸(chu)面有(you)無(wu)傷痕等(deng),必要(yao)時加以更換或修復(fu)。

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液壓(ya)(ya)元(yuan)件在運輸或庫存過(guo)(guo)程中極(ji)易被(bei)污染和銹蝕，庫存時間過(guo)(guo)長會使(shi)液壓(ya)(ya)元(yuan)件中的(de)密封件老(lao)化而(er)喪失密封性(xing)，有些(xie)液壓(ya)(ya)元(yuan)件由(you)于加工及(ji)裝配(pei)質(zhi)(zhi)量不良使(shi)性(xing)能不可*，所以必須(xu)對元(yuan)件進行嚴格的(de)質(zhi)(zhi)量檢查。

A) 液壓元件質量(liang)檢查

1、各類液壓元件型號必須與元件清單一致

2、要查明液(ye)壓(ya)元件(jian)保管時間(jian)是否過長，或保管環境不合要求，應注意液(ye)壓(ya)元件(jian)內(nei)部密封件(jian)老化程度，必要時要進行拆洗、更換、并進行性(xing)能(neng)測試(shi)。

3、每(mei)個液壓(ya)元件上(shang)的調整螺釘、調節手輪、鎖緊螺母(mu)等都要完整無損。

4、液(ye)壓元件所附(fu)帶的密封件表面質量應符合要求(qiu)、否(fou)則(ze)應予更(geng)換。

5、板(ban)式連接(jie)元件連接(jie)平(ping)面(mian)不(bu)準(zhun)有(you)缺陷(xian)。安裝密封件的溝槽尺寸(cun)加(jia)工精度要符合有(you)關標準(zhun)。

6、管式連接元件(jian)的連接螺紋口不準(zhun)有(you)破損(sun)和(he)活扣現象(xiang)。

7、板式閥(fa)安裝(zhuang)底(di)板的連(lian)接平面不準有凹凸不平缺(que)陷，連(lian)接螺紋(wen)不準有破損和活扣現象。

8、將通(tong)油口堵塞(sai)取下，檢查元件內(nei)部(bu)是否(fou)清潔(jie)。

9、檢查電(dian)磁(ci)閥中的電(dian)磁(ci)鐵(tie)芯及外(wai)表(biao)質量，若有(you)異常不準使用。

10、各(ge)液壓元件上(shang)的附(fu)件必須(xu)齊全。

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