
威(wei)海力建液(ye)壓設備(bei)廠
經營模式:生(sheng)產加工
地(di)址:山東省威海(hai)市羊(yang)亭孫家灘工業園
主營:液壓(ya)缸,油(you)缸,液壓(ya)系統
業務熱線(xian):
QQ:3049278720
因(yin)金屬的(de)(de)(de)接(jie)(jie)觸電位(wei)(wei)(wei)差造成的(de)(de)(de)腐(fu)蝕,只發(fa)(fa)(fa)生(sheng)在活(huo)塞接(jie)(jie)觸到的(de)(de)(de)部位(wei)(wei)(wei),而且腐(fu)蝕是成點(dian)狀發(fa)(fa)(fa)生(sheng)的(de)(de)(de)。與上述相(xiang)(xiang)同,中間夾有水分時,會促(cu)使腐(fu)蝕的(de)(de)(de)發(fa)(fa)(fa)展。與鑄件相(xiang)(xiang)比,銅(tong)合(he)金的(de)(de)(de)接(jie)(jie)觸電位(wei)(wei)(wei)差要高,因(yin)此銅(tong)合(he)金的(de)(de)(de)腐(fu)蝕程度較嚴重。
c.因(yin)接觸電位差形成的腐(fu)蝕(shi)。接觸電位差腐(fu)蝕(shi),對(dui)于長時(shi)間運轉的液(ye)壓缸來(lai)說,不易發(fa)生;對(dui)于長期停(ting)止(zhi)不用(yong)的液(ye)壓缸來(lai)講是常見(jian)的故障。





現象(一):唇(chun)口(kou)破損
原因:
1.背壓損傷
防止措施:
1.在活塞頭靠經唇口側(ce)加開泄壓(ya)孔或者(zhe)改用(yong)組合類雙作用(yong)密封
現象(二):焦燒
原因:
1.系統(tong)內有殘留空(kong)氣在(zai)運行時,空(kong)氣在(zai)密(mi)封處聚集壓縮升溫產(chan)生密(mi)封焦燒碳化
防止措施:
1.在油缸起(qi)動之前,盡量排盡油缸內空氣
2.油缸起動(dong)時,不要(yao)立即開(kai)到高速(su)
3.當用U形圈時在其(qi)谷部加入潤滑脂,以防空氣積累
現象(三):硬化、龜裂

原因:
1.溫度太高
2.介質與橡膠材料不(bu)相適應
3.介質變質
4.密封(feng)受潮或者(zhe)在空氣(qi)中暴露時間過長超過庫(ku)存(cun)期限導(dao)致材料老化
防止措施:
1.降低溫度,或者(zhe)更(geng)換(huan)耐(nai)高溫密封件(jian)材料
2.更(geng)改(gai)介(jie)質(zhi)或更(geng)改(gai)耐介(jie)質(zhi)的密封件材料
3.換新介質
4.不(bu)要將密封件長(chang)時間暴露在大氣中(zhong),嚴格按照(zhao)密封庫(ku)存(cun)要求對密封進行保存(cun)
現象(一):串漏
原因:
1.壓力迅速上升或(huo)者缸壁(bi)膨脹,油液進入間隙,壓力形(xing)成對密(mi)封的(de)下行作用(yong),串(chuan)漏形(xing)成
2.密封環未設計泄壓槽
防止措施:
1.密封環(huan)設計留有泄壓(ya)槽,油液通過泄壓(ya)槽,填充溝槽從而壓(ya)縮O形圈,產生密封
原因:
1.運(yun)動速度(du)太(tai)快
2.有偏心運動
3.滑動面粗糙度(du)不均勻(yun)
4.安裝時扭轉
防止措施:
1.改用唇形(xing)密封(feng)
2.消(xiao)除偏心(xin)運動
3.修改滑動面(mian)粗(cu)糙度
4.注意安裝
現象(三):過渡壓縮
原因:
1.溝槽設計不合理導致壓縮率(lv)太(tai)大:沒有考慮(lv)到材料(liao)由于(yu)熱量及化學(xue)介質引(yin)起(qi)的變(bian)形,或由于(yu)壓力過大引(yin)起(qi)
防止措施:
1.溝槽的設計應考慮到材料由于溫度(du)及化學(xue)介(jie)質引起的變形