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YHG1型冶金設備標準液(ye)壓(ya)缸

Y-HG1型冶金(jin)設(she)(she)備標準(zhun)液(ye)(ye)壓缸(gang)，為(wei)(wei)雙(shuang)作用單(dan)活塞(sai)桿液(ye)(ye)壓缸(gang)，缸(gang)徑從40~320mm共有17種規(gui)格，額定壓力為(wei)(wei)16MPa，可以(yi)帶(dai)緩沖裝(zhuang)置(zhi)。該系列液(ye)(ye)壓缸(gang)有13種安裝(zhuang)連接(jie)型式(shi)，除(chu)軸向腳架式(shi)外，安裝(zhuang)連裝(zhuang)尺寸均符合ISO6021/1-1981的規(gui)定。活塞(sai)桿端螺紋亦(yi)符合GB2350-80的規(gui)定。適(shi)用于工作溫度為(wei)(wei)-30C~+80C，工作介質為(wei)(wei)液(ye)(ye)壓油，乳化液(ye)(ye)的冶金(jin)設(she)(she)備（不適(shi)用于磷酸脂）。

1、按照結構特點分：活塞式、柱(zhu)塞式和擺(bai)動式

2、按照作用(yong)(yong)方式分：單(dan)作用(yong)(yong)和雙作用(yong)(yong)

單作用液(ye)壓缸(gang)只能使活塞(sai)（或柱塞(sai)）做單方(fang)向(xiang)運(yun)動(dong)，即壓力只通向(xiang)液(ye)壓缸(gang)的(de)一腔，而反方(fang)向(xiang)運(yun)動(dong)則必須依靠外力（如彈簧離或自重(zhong)等）來(lai)實現(xian)；雙(shuang)作用液(ye)壓缸(gang)，在兩個方(fang)向(xiang)的(de)運(yun)動(dong)都(dou)由(you)壓力油推動(dong)來(lai)實現(xian)。

3、按使(shi)用(yong)壓力(li)分

液(ye)壓(ya)(ya)(ya)油(you)缸(gang)對于液(ye)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)械(xie)(xie)來說(shuo)是非常重要的一個(ge)部件(jian)，在整個(ge)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)械(xie)(xie)中扮演一個(ge)執(zhi)行元件(jian)的角(jiao)色(se)，整個(ge)過(guo)程(cheng)中液(ye)壓(ya)(ya)(ya)油(you)缸(gang)就是把(ba)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)能轉(zhuan)換(huan)成機(ji)械(xie)(xie)能。依據JIB-B8354規范，液(ye)壓(ya)(ya)(ya)油(you)缸(gang)依照(zhao)使用壓(ya)(ya)(ya)力可(ke)以分為下列規格。

主機類型(xing) 設計壓力（Mpa）

低壓(ya)液壓(ya)缸 0~3.5MPa

中低壓液壓缸 0~7.0MPa

中壓液壓缸(gang) 7.0~14.0MPa

高壓液壓缸 14~21.0MPa

超高壓(ya)液壓(ya)缸 21MPa以上

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密(mi)封件在液壓缸失(shi)效(xiao)分析

密(mi)封是(shi)保證(zheng)液壓(ya)系統(tong)正常工(gong)作基(ji)本(ben)(ben)也(ye)是(shi)重要的裝置(zhi)。在液壓(ya)、氣(qi)動(dong)系統(tong)中(zhong)(zhong)大部(bu)分泄漏是(shi)由于(yu)密(mi)封失(shi)效造成的。前幾期介紹(shao)了(le)密(mi)封產品及(ji)密(mi)封系統(tong)，本(ben)(ben)期小編給你帶來(lai)液壓(ya)缸(gang)中(zhong)(zhong)密(mi)封圈失(shi)效的主要原因及(ji)失(shi)效形式,并(bing)提出了(le)具體解決(jue)的辦(ban)法，只有在工(gong)作中(zhong)(zhong)積累經驗，不(bu)斷總結分析使(shi)用中(zhong)(zhong)出現的問題，才能使(shi)密(mi)封件得到更好(hao)的應用。

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密封失效原因

1.密封設計導(dao)致失效(xiao)

◆不(bu)適用的材料(liao)選(xuan)擇（水解、耐化學(xue)性、耐溫(wen)性、表(biao)面速度等）

◆不(bu)合理的結構設計（壓(ya)力、低溫、過載等，例如：串漏）

◆不適用(yong)的(de)間隙推薦(jian)和公差等級

◆不合(he)理(li)的(de)產品(pin)選型（單作(zuo)用、雙作(zuo)用、保壓要求等）

2..密(mi)封應用導致失效(xiao)

◆過(guo)高的(de)系統壓力

◆應用溫度太高或太低（耐溫失效、老(lao)化）

◆表面粗糙(cao)度、油液污(wu)染物

◆瞬時過載

◆安裝失誤造成損壞