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　液壓(ya)系統泄漏(lou)影響(xiang)著系統工作的安(an)全(quan)性(xing),造成(cheng)油(you)液浪費、污(wu)染周圍環境、增(zeng)加(jia)(jia)機(ji)器的停運(yun)時(shi)間、降低生(sheng)產(chan)率(lv)、增(zeng)加(jia)(jia)生(sheng)產(chan)成(cheng)本及對產(chan)品造成(cheng)污(wu)損,因(yin)此,對液壓(ya)系統的泄漏(lou)我們必須加(jia)(jia)以控制。幾乎所有的液壓(ya)系統的泄漏(lou)都是(shi)(shi)在使用(yong)一段時(shi)間后由于以下三(san)個原因(yin)引起的:一是(shi)(shi)沖擊和振動(dong)造成(cheng)管(guan)接頭松動(dong);二是(shi)(shi)動(dong)密封(feng)件及配合件相互磨損;三(san)是(shi)(shi)油(you)溫(wen)過高(gao)及橡膠密封(feng)與液壓(ya)油(you)不相容而變(bian)質。

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主要(yao)是審查該(gai)項設(she)計(ji)能否(fou)(fou)達(da)到預期的(de)(de)工(gong)作目(mu)標(biao)，能否(fou)(fou)實現(xian)機器的(de)(de)動作和達(da)到各(ge)項性(xing)能指標(biao)。安裝工(gong)藝有無實現(xian)的(de)(de)可能。多方面了解設(she)計(ji)總(zong)體各(ge)部(bu)分的(de)(de)組成(cheng)，深入地了解各(ge)部(bu)分所(suo)起(qi)的(de)(de)作用。審查的(de)(de)主要(yao)內容包(bao)含以(yi)下(xia)幾點：

1、 審查液壓系統的設計

2、 鑒定(ding)液壓系統原理(li)(li)圖的合理(li)(li)性(xing)

3、 評價系統的制造工藝水平

4、 檢查并確認液壓系統(tong)的凈化程度

5、 液壓系統零部件(jian)的確認

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　液壓制(zhi)動系統產生制(zhi)動效能不良的(de)原(yuan)因(yin)，一般可根據制(zhi)動踏板(ban)(ban)行程(俗稱高、低)、踏制(zhi)動踏板(ban)(ban)時(shi)的(de)軟硬感(gan)覺、踏下制(zhi)動踏板(ban)(ban)后的(de)穩定性以(yi)及邊疆多腳制(zhi)動時(shi)踏板(ban)(ban)高度來判(pan)斷。

　　1.一般制(zhi)動(dong)時踏板高(gao)度太低zhi動(dong)效能不良。如連續兩腳或幾腳制(zhi)動(dong)，踏板高(gao)度隨這高(gao)且制(zhi)動(dong)效能好轉，說明制(zhi)動(dong)鼓(gu)與(yu)磨擦片或總泵活塞(sai)與(yu)推桿(gan)的間隙(xi)過大(da)。

　　2維(wei)持(chi)制動時，踏板的高度若緩慢或迅速下(xia)降，說明制動管路某處裂紋、接頭密閉不(bu)良(liang)或分(fen)泵皮碗密封(feng)不(bu)良(liang)，其回位彈(dan)簧過軟或折斷，或總泵皮碗、皮圈(quan)密封(feng)不(bu)良(liang)，回油閥及出(chu)油閥不(bu)良(liang)。可首先踏下(xia)制動踏板，觀察(cha)有無制動液滲(shen)漏部(bu)(bu)位。若外(wai)部(bu)(bu)正常(chang)，則應(ying)檢查分(fen)泵或總泵故障。

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