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擺動式液壓缸

擺(bai)動(dong)(dong)式(shi)(shi)(shi)(shi)液壓缸是輸出(chu)扭(niu)矩并(bing)實現往復運動(dong)(dong)的執(zhi)行元件，有單(dan)葉(xie)(xie)片(pian)、雙(shuang)(shuang)葉(xie)(xie)片(pian)、螺(luo)旋擺(bai)動(dong)(dong)等幾種(zhong)形(xing)式(shi)(shi)(shi)(shi)。葉(xie)(xie)片(pian)式(shi)(shi)(shi)(shi)式(shi)(shi)(shi)(shi)：定子(zi)(zi)塊固定在缸體上，而(er)葉(xie)(xie)片(pian)和轉子(zi)(zi)連接在一(yi)起。根據進油方向，葉(xie)(xie)片(pian)將帶動(dong)(dong)轉子(zi)(zi)作往復擺(bai)動(dong)(dong)。螺(luo)旋擺(bai)動(dong)(dong)式(shi)(shi)(shi)(shi)又分單(dan)螺(luo)旋擺(bai)動(dong)(dong)和雙(shuang)(shuang)螺(luo)旋兩種(zhong)，現在雙(shuang)(shuang)螺(luo)旋比較常用，靠(kao)兩個螺(luo)旋副降(jiang)液壓缸內活塞的直(zhi)線運動(dong)(dong)轉變為直(zhi)線運動(dong)(dong)與自轉運動(dong)(dong)的復he運動(dong)(dong)，從而(er)實現擺(bai)動(dong)(dong)運動(dong)(dong)。

孔的表(biao)面(mian)硬度提(ti)(ti)高(gao)(gao)約30%，缸筒(tong)內表(biao)面(mian)疲勞強度提(ti)(ti)高(gao)(gao)25%。油缸使用壽命(ming)若只考慮缸筒(tong)影響(xiang)，提(ti)(ti)高(gao)(gao)2～3倍，鏜削(xue)滾(gun)(gun)壓工藝(yi)較磨削(xue)工藝(yi)效率提(ti)(ti)高(gao)(gao)3倍左右。以上數據(ju)說明，滾(gun)(gun)壓工藝(yi)是高(gao)(gao)xiao的，能大大提(ti)(ti)高(gao)(gao)缸筒(tong)的表(biao)面(mian)質量(liang)。

油缸經過(guo)滾壓后，表(biao)面(mian)沒(mei)有鋒利的(de)微小刃口，長時間的(de)運動摩擦也(ye)不會(hui)損傷密(mi)封圈(quan)或密(mi)封件，這一點在液(ye)壓行(xing)業特別的(de)重要(yao)。

1、拆卸液(ye)樂油(you)缸之(zhi)前，應(ying)使液(ye)壓回路卸壓。

2、拆(chai)卸時應防止損傷活(huo)塞(sai)桿(gan)頂端螺紋、油口螺紋和活(huo)塞(sai)桿(gan)表面(mian)、缸套內壁等。

3、拆卸時要(yao)按順序進行。

4、卸(xie)(xie)卸(xie)(xie)前(qian)后要設(she)法創(chuang)造(zao)條件防止液壓(ya)缸(gang)的零件被周圍的灰塵和(he)雜質污染。

5、油缸拆(chai)卸后要認真檢查，以確(que)定哪些(xie)零件(jian)(jian)可以繼(ji)續使用，哪些(xie)零件(jian)(jian)可以修理后再用，哪些(xie)零件(jian)(jian)必須更換。

6、裝(zhuang)配(pei)前必(bi)須對各零件仔(zi)細清洗。

7、要(yao)正確安裝各處的密封裝置

8、螺紋聯接件(jian)擰緊時應(ying)(ying)使用扳手，扭力矩應(ying)(ying)符合(he)標(biao)準要(yao)求。

9、活塞(sai)與(yu)活塞(sai)桿(gan)裝(zhuang)配后，須設法測量其同軸度(du)和在全長上的(de)直線度(du)是否(fou)超差。

10、裝配完畢后活塞組件移動時(shi)應無阻滯感和阻力大小不均等現象。

11、液壓油缸向主機上(shang)安裝時，進出油口接頭直接必須加上(shang)封閉圈并緊固好，以防漏油。

12、按要(yao)求裝配好后，應在低壓情況(kuang)下(xia)進(jin)行幾次往(wang)復(fu)運動，以排除缸內氣體。