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擺動式液壓缸

擺動(dong)(dong)式(shi)液(ye)壓缸(gang)是輸出扭矩并實現往(wang)復(fu)(fu)運(yun)(yun)動(dong)(dong)的(de)執行元件，有單葉片(pian)、雙葉片(pian)、螺(luo)旋(xuan)(xuan)擺動(dong)(dong)等幾(ji)種形式(shi)。葉片(pian)式(shi)式(shi)：定子(zi)(zi)塊固定在缸(gang)體上，而(er)葉片(pian)和轉子(zi)(zi)連接在一(yi)起。根據進油方向，葉片(pian)將帶動(dong)(dong)轉子(zi)(zi)作(zuo)往(wang)復(fu)(fu)擺動(dong)(dong)。螺(luo)旋(xuan)(xuan)擺動(dong)(dong)式(shi)又分(fen)單螺(luo)旋(xuan)(xuan)擺動(dong)(dong)和雙螺(luo)旋(xuan)(xuan)兩(liang)種，現在雙螺(luo)旋(xuan)(xuan)比較常用(yong)，靠兩(liang)個螺(luo)旋(xuan)(xuan)副降(jiang)液(ye)壓缸(gang)內活塞的(de)直線(xian)運(yun)(yun)動(dong)(dong)轉變為直線(xian)運(yun)(yun)動(dong)(dong)與自轉運(yun)(yun)動(dong)(dong)的(de)復(fu)(fu)he運(yun)(yun)動(dong)(dong)，從而(er)實現擺動(dong)(dong)運(yun)(yun)動(dong)(dong)。

(1)閥(fa)芯(xin)卡(ka)(ka)住(zhu)或(huo)(huo)(huo)(huo)閥(fa)孔(kong)堵(du)塞。當(dang)流量閥(fa)或(huo)(huo)(huo)(huo)方向閥(fa)閥(fa)芯(xin)卡(ka)(ka)住(zhu)或(huo)(huo)(huo)(huo)閥(fa)孔(kong)堵(du)塞時(shi)，液壓(ya)缸易(yi)發生誤動作或(huo)(huo)(huo)(huo)動作失靈。此時(shi)應檢查(cha)油(you)液的(de)污染情況(kuang)；檢查(cha)臟物或(huo)(huo)(huo)(huo)膠質(zhi)沉淀物是否卡(ka)(ka)住(zhu)閥(fa)芯(xin)或(huo)(huo)(huo)(huo)堵(du)塞閥(fa)孔(kong)；檢查(cha)閥(fa)體的(de)磨(mo)損情況(kuang)，清洗、更換(huan)系統過濾器，清洗油(you)箱，更換(huan)液壓(ya)介質(zhi)。

(2)活(huo)(huo)塞桿與(yu)缸筒卡住(zhu)或液壓缸堵(du)塞。此(ci)時無論如何(he)操縱，液壓缸都不(bu)動(dong)作(zuo)或動(dong)作(zuo)甚微。這時應檢查活(huo)(huo)塞及(ji)活(huo)(huo)塞桿密封是否(fou)太緊，是否(fou)進入臟物及(ji)膠(jiao)質沉淀(dian)物：活(huo)(huo)塞桿與(yu)缸筒的軸心線是否(fou)對中，易損件和密封件是否(fou)失效(xiao)，所帶(dai)負荷是否(fou)太大(da)。

現象（一）：串漏

原因：

1.壓(ya)力(li)迅速上升(sheng)或者缸壁膨脹，油液進入間隙(xi)，壓(ya)力(li)形成對密(mi)封的下行作用，串漏形成

2.密封環未設計泄(xie)壓(ya)槽

防止措施：

1.密(mi)封(feng)環(huan)設計留有泄壓(ya)(ya)槽(cao)，油(you)液通過(guo)泄壓(ya)(ya)槽(cao)，填充溝槽(cao)從而壓(ya)(ya)縮O形圈，產生密(mi)封(feng)

原因：

1.運動速度太快

2.有偏(pian)心運(yun)動

3.滑動面粗(cu)糙度不(bu)均勻

4.安(an)裝時扭轉

防止措施：

1.改用唇形密封

2.消除偏心運動

3.修(xiu)改滑動面(mian)粗(cu)糙度

4.注意安裝

原因：

1.溝槽設計不合理導致壓(ya)縮率(lv)太大(da)：沒(mei)有考慮到(dao)材料由于熱量及化(hua)學介質引起的變(bian)形(xing)，或由于壓(ya)力過(guo)大(da)引起

防止措施：

1.溝槽的(de)設計應考慮到(dao)材料由于溫(wen)度及化學(xue)介(jie)質引起的(de)變(bian)形