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動，除本身具有(you)一(yi)定(ding)的(de)(de)振(zhen)幅和頻率外，同時還伴(ban)隨(sui)著噪(zao)聲。它不僅使液壓系(xi)統(tong)引起故障，也有(you)害于人類身體健(jian)康。所(suo)以，在液壓傳動中通常把噪(zao)聲級(ji)限(xian)制在80dB以下。液壓系(xi)統(tong)產生(sheng)噪(zao)聲的(de)(de)原(yuan)因(yin)主要(yao)有(you)以下幾個方面：

機械系統振動引起的噪聲

1）皮帶輪、聯(lian)軸(zhou)器、齒輪、回轉體的不平衡和滾動(dong)軸(zhou)承的滾動(dong)體發(fa)生振動(dong)；

2）液壓(ya)泵軸與電機軸不同心或(huo)聯軸器松動；

3）管道(dao)支(zhi)承不良(liang)等。

液壓泵和液壓馬達質量不好引起的噪聲

1）零件加工及(ji)裝(zhuang)配(pei)精度(du)不高；

2）泵的(de)“困(kun)油(you)”未(wei)得到(dao)圓滿解決(jue)，流量和壓(ya)力脈動較大；

3）軸承質量不好等。

系統迷瞪不嚴引起的噪聲

1）系(xi)(xi)統進入空氣(qi)是(shi)液壓系(xi)(xi)統產生噪聲的主要(yao)原因。

液壓控制閥失靈引起的噪聲

1）溢流閥的調壓(ya)彈簧疲勞或端面與軸心(xin)線垂直度不良(liang)；

2）閥(fa)芯上的小孔(kong)堵塞；

3）閥芯在閥體內移動不靈(ling)活；

4）閥(fa)體(ti)內流動液體(ti)對(dui)閥(fa)壁(bi)的(de)沖擊；

5）流(liu)動液體(ti)的渦流(liu)或(huo)流(liu)體(ti)剪切等。

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內泄漏是指在液壓(ya)(ya)缸內部油液從高(gao)壓(ya)(ya)腔(qiang)(qiang)通(tong)過各種間(jian)隙向低壓(ya)(ya)腔(qiang)(qiang)泄漏。當然,如能通(tong)過正規(gui)的(de)(de)測(ce)量程序來(lai)判(pan)斷則更好。引(yin)起此處內漏的(de)(de)主要(yao)原因:

1.缸套內壁和活(huo)塞(sai)磨損致使(shi)間隙增大超差,造成(cheng)高低壓(ya)腔互通。

2.活塞上(shang)密(mi)封圈(Y型(xing)密(mi)封圈較(jiao)多)磨損、劃傷、老化致使密(mi)封不(bu)嚴。

3.當活塞(sai)(sai)(sai)桿受(shou)力不當或導(dao)向(xiang)套與活塞(sai)(sai)(sai)桿之間的間隙較大時,使活塞(sai)(sai)(sai)偏向(xiang)缸壁某(mou)一(yi)方(fang),活塞(sai)(sai)(sai)的傾斜或偏磨(mo)造成內漏。

4.缸(gang)套內(nei)壁加工時,圓度、圓柱(zhu)度超差或(huo)使用中局(ju)部磨損(sun)導(dao)致內(nei)漏。因此,當有內(nei)漏時,應首先對各配合零(ling)件(jian)進(jin)行嚴格檢查(cha)。

缸(gang)套的(de)(de)修(xiu)復多采用鏜內孔(kong)的(de)(de)方法,然后配以加大直(zhi)徑(jing)的(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)。據(ju)有關資料,若新更(geng)換(huan)的(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)Y型密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈能用3個月左(zuo)右(you),則新加工(gong)的(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)外徑(jing)尺寸(cun)應比原來增(zeng)大0.4mm;若Y刑密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈僅能用1個月左(zuo)右(you),則新加工(gong)的(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)外徑(jing)尺寸(cun)應比原來增(zeng)大0.6mm。增(zeng)大活(huo)(huo)塞(sai)外徑(jing)可以有效(xiao)地(di)提高密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈的(de)(de)預壓縮量(liang),使(shi)其唇邊緊貼在缸(gang)壁和活(huo)(huo)塞(sai)上起到初始(shi)密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)作(zuo)用。自己(ji)加工(gong)活(huo)(huo)塞(sai)時材料可選用耐磨鑄鐵或45#鋼(gang)。

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1、經典的高低壓液壓控制系統，節能環保綠色設計。

2、嚴(yan)謹(jin)的(de)工藝設(she)計，保證高的(de)能源利(li)用(yong)率。

3、主要的元(yuan)件為優選品牌，安全(quan)穩定的系(xi)統(tong)會路。

4、結構緊(jin)湊(cou)，動力強(qiang)悍，高的工作頻率。

5、所有元件保證(zheng)良好的互換性，保證(zheng)機(ji)床高(gao)的開機(ji)率。

6、低(di)噪(zao)音(yin)：施工細(xi)致、品質優(you)良、噪(zao)音(yin)低(di)；

7、低能源：經(jing)設計油路、所需能源適(shi)切不(bu)浪費；

8、省空間：泵與電機(ji)直結合、節省空間；

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