
威海(hai)力建液壓(ya)設備(bei)廠(chang)
經營模式(shi):生(sheng)產加(jia)工(gong)
地(di)址:山東省威海市羊(yang)亭孫家灘(tan)工業園
主營:液(ye)壓(ya)缸,油缸,液(ye)壓(ya)系(xi)統(tong)
業(ye)務熱(re)線(xian):
QQ:3049278720
① 裝(zhuang)配時混(hun)入異物造成(cheng)傷痕液壓(ya)缸(gang)在(zai)總組裝(zhuang)前,所有(you)零(ling)件(jian)必須充分去除(chu)毛刺并洗凈, 零(ling)件(jian)上帶有(you)毛刺或(huo)臟物進(jin)行(xing)安裝(zhuang)時,由于'別(bie)勁'及(ji)零(ling)件(jian)自重(zhong),異物易(yi)嵌進(jin)缸(gang)壁表面,造成(cheng)傷痕。
② 安裝(zhuang)零件(jian)中發生(sheng)的傷(shang)痕液壓(ya)缸(gang)安裝(zhuang)時,活(huo)塞及缸(gang)蓋等零件(jian)質量(liang)大(da)、尺寸(cun)大(da)、慣性大(da),即使有起重設備輔助安裝(zhuang),由于規定配合間隙(xi)都較小(xiao),無(wu)論(lun)怎樣(yang)均(jun)會別勁投入,





密封不良
密(mi)封(feng)不良(liang)(liang)會引起(qi)外(wai)泄(xie)漏和內泄(xie)漏。產生密(mi)封(feng)不良(liang)(liang)的原(yuan)因有(you):
1、裝配不當,密封(feng)件發生破損;
2、裝(zhuang)配精(jing)度差,間(jian)隙太大,密封(feng)件(jian)被擠出而損(sun)壞;
3、密(mi)封(feng)件急劇磨(mo)損,失去密(mi)封(feng)作用;
4、密(mi)封圈(quan)方(fang)(fang)向裝反(fan)(密(mi)封圈(quan)唇(chun)邊面(mian)向壓力油一方(fang)(fang)),密(mi)封功能失效(xiao);
5、密封結構不合理,壓力超過(guo)額定值,失去密封功效。
連接處結(jie)合不良
連接處結合(he)不良主要引起外泄漏,產生結合(he)不良的原因(yin)有:
1、缸筒(tong)與(yu)端蓋用螺栓連接時,螺栓緊固(gu)不良,結合部分的(de)毛刺、裝配毛邊引起結合不良;端面O形密封圈有配合間隙;
2、缸筒與端蓋用螺紋連接時(shi)(shi),緊固端蓋時(shi)(shi)未達到額定扭(niu)矩或密封圈密封性能不好;
3、液壓(ya)缸進(jin)油(you)管口(kou)因(yin)管件(jian)振動而引起管口(kou)松動。
現象(一(yi)):串(chuan)漏
原因:
1.壓力迅速上升(sheng)或者缸(gang)壁膨脹,油液進(jin)入(ru)間隙,壓力形成(cheng)對密封的下行作用,串漏形成(cheng)
2.密封(feng)環(huan)未設(she)計泄(xie)壓槽
防止措施:
1.密(mi)封(feng)環設計留(liu)有泄壓槽,油液通(tong)過泄壓槽,填充溝槽從而壓縮O形圈,產生密(mi)封(feng)
原因:
1.運動(dong)速度太快
2.有偏心運動
3.滑動面(mian)粗糙度不均勻
4.安裝(zhuang)時(shi)扭轉
防止措施:
1.改用唇形密(mi)封(feng)
2.消除偏心運動(dong)
3.修改滑動面粗糙度
4.注意安裝
現象(三):過渡壓縮
原因:
1.溝槽設計不合理(li)導致壓縮(suo)率太大:沒有(you)考(kao)慮(lv)到材料由于熱量及化(hua)學介(jie)質引起的(de)變形,或由于壓力過大引起
防止措施:
1.溝槽的(de)設計應考慮到材料由于(yu)溫度及(ji)化學介質引起的(de)變形