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.對(dui)靜(jing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)件(jian)的要求(qiu)。靜(jing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)件(jian)在剛性固定表(biao)面之間防(fang)止油液(ye)外泄。合(he)(he)理(li)設(she)計密(mi)(mi)(mi)封(feng)槽尺寸及公差,使安裝后(hou)的密(mi)(mi)(mi)封(feng)件(jian)到一定擠壓(ya)(ya)產生(sheng)變(bian)形(xing)以(yi)便填塞配(pei)(pei)合(he)(he)表(biao)面的微觀凹陷,并把密(mi)(mi)(mi)封(feng)件(jian)內應力提高到高于(yu)被密(mi)(mi)(mi)封(feng)的壓(ya)(ya)力。隨著配(pei)(pei)合(he)(he)表(biao)面的運動(dong)(dong),靜(jing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)就成了(le)動(dong)(dong)密(mi)(mi)(mi)封(feng)。粗糙的配(pei)(pei)合(he)(he)表(biao)面將磨(mo)損密(mi)(mi)(mi)封(feng)件(jian),變(bian)動(dong)(dong)的間隙將蠶(can)食密(mi)(mi)(mi)封(feng)件(jian)邊緣。

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.合理設(she)計安(an)裝(zhuang)(zhuang)板(ban)。當閥組或底板(ban)用(yong)螺(luo)栓固定在安(an)裝(zhuang)(zhuang)面上時,為(wei)了得到(dao)滿意的初始(shi)密封(feng)(feng)和(he)防(fang)止密封(feng)(feng)件(jian)被(bei)擠出溝槽和(he)被(bei)磨損,安(an)裝(zhuang)(zhuang)面要(yao)平直,密封(feng)(feng)面要(yao)求(qiu)精(jing)加(jia)工,表(biao)面粗糙(cao)度(du)要(yao)達到(dao)0.8μm,平面度(du)要(yao)達到(dao)0.01/100mm。表(biao)面不(bu)能(neng)有徑向劃痕(hen),連(lian)接螺(luo)釘的預緊力(li)要(yao)足夠(gou)大,以防(fang)止表(biao)面分離。

內泄漏(lou)是指在液壓(ya)缸(gang)內部油液從高壓(ya)腔(qiang)通(tong)過(guo)各種間隙(xi)向低壓(ya)腔(qiang)泄漏(lou)。當然,如能通(tong)過(guo)正規的測(ce)量程序(xu)來判斷則更好。引起(qi)此處內漏(lou)的主要原因:

1.缸套內壁和活塞磨損(sun)致使間隙增大超(chao)差,造成高低壓腔互通(tong)。

2.活塞(sai)上密(mi)封圈(Y型(xing)密(mi)封圈較多)磨損、劃傷、老(lao)化致使密(mi)封不(bu)嚴。

3.當(dang)(dang)活塞(sai)桿(gan)受(shou)力不(bu)當(dang)(dang)或(huo)導向套與活塞(sai)桿(gan)之間的間隙較大時,使活塞(sai)偏向缸壁某(mou)一方(fang),活塞(sai)的傾斜或(huo)偏磨(mo)造成內漏。

4.缸(gang)套內壁加工時,圓度(du)、圓柱(zhu)度(du)超差或使用中局部磨損(sun)導(dao)致內漏(lou)(lou)。因此,當有內漏(lou)(lou)時,應首先對各配合零件(jian)進行嚴格檢查。

缸套的(de)修(xiu)復多采用(yong)(yong)鏜內孔的(de)方(fang)法,然后配以加大(da)直(zhi)徑的(de)活(huo)塞(sai)(sai)(sai)。據有關資料(liao),若新更換的(de)活(huo)塞(sai)(sai)(sai)Y型密(mi)(mi)封圈(quan)(quan)能用(yong)(yong)3個月(yue)左右(you),則新加工的(de)活(huo)塞(sai)(sai)(sai)外徑尺(chi)寸應(ying)比原來(lai)增(zeng)(zeng)大(da)0.4mm;若Y刑密(mi)(mi)封圈(quan)(quan)僅能用(yong)(yong)1個月(yue)左右(you),則新加工的(de)活(huo)塞(sai)(sai)(sai)外徑尺(chi)寸應(ying)比原來(lai)增(zeng)(zeng)大(da)0.6mm。增(zeng)(zeng)大(da)活(huo)塞(sai)(sai)(sai)外徑可以有效地提高(gao)密(mi)(mi)封圈(quan)(quan)的(de)預壓縮量,使其唇邊(bian)緊貼(tie)在(zai)缸壁(bi)和活(huo)塞(sai)(sai)(sai)上起到初(chu)始密(mi)(mi)封的(de)作用(yong)(yong)。自己加工活(huo)塞(sai)(sai)(sai)時材料(liao)可選用(yong)(yong)耐磨鑄鐵或45#鋼。

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液壓(ya)(ya)元(yuan)(yuan)件(jian)在運輸或(huo)庫存過程(cheng)中(zhong)極(ji)易被污染和銹蝕(shi)，庫存時間過長會使液壓(ya)(ya)元(yuan)(yuan)件(jian)中(zhong)的密封件(jian)老化而(er)喪失密封性(xing)，有(you)些(xie)液壓(ya)(ya)元(yuan)(yuan)件(jian)由于加(jia)工及裝配質量不良使性(xing)能不可*，所以必須(xu)對元(yuan)(yuan)件(jian)進(jin)行嚴格的質量檢(jian)查。

A) 液壓元件質量檢查(cha)

1、各類液(ye)壓元件(jian)型號必須與元件(jian)清單一致(zhi)

2、要查明(ming)液(ye)壓元件(jian)(jian)保管時間(jian)是否(fou)過長，或保管環(huan)境不合要求，應注意液(ye)壓元件(jian)(jian)內部密封件(jian)(jian)老化程(cheng)度，必要時要進(jin)行(xing)拆(chai)洗、更換(huan)、并進(jin)行(xing)性(xing)能測(ce)試。

3、每(mei)個液壓元件上的調(diao)整(zheng)螺釘(ding)、調(diao)節手輪、鎖緊(jin)螺母等都要(yao)完整(zheng)無損。

4、液壓元件所附帶的密封(feng)件表面(mian)質量應符合要(yao)求、否則應予更換。

5、板(ban)式連接元件連接平(ping)面(mian)不準有缺陷。安裝(zhuang)密封件的溝槽(cao)尺寸加(jia)工精度要符(fu)合有關(guan)標準。

6、管式連(lian)接(jie)元件的連(lian)接(jie)螺(luo)紋口不準(zhun)有破損和活扣現象。

7、板式閥安裝底板的連接(jie)平面不(bu)準有凹凸(tu)不(bu)平缺陷(xian)，連接(jie)螺(luo)紋不(bu)準有破損和(he)活扣現象(xiang)。

8、將(jiang)通油口堵塞取下，檢查元件內部(bu)是否(fou)清潔。

9、檢查(cha)電(dian)磁閥中(zhong)的電(dian)磁鐵芯及外表質量，若有異常不準使用。

10、各液壓元件上的附件必(bi)須齊全。

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