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動，除本身具有(you)一定的(de)振幅和頻率外(wai)，同時還伴隨著噪(zao)聲(sheng)。它(ta)不僅(jin)使液(ye)壓系統引起故障，也有(you)害(hai)于人類身體(ti)健(jian)康。所(suo)以，在液(ye)壓傳動中通常把噪(zao)聲(sheng)級限制在80dB以下(xia)。液(ye)壓系統產生噪(zao)聲(sheng)的(de)原因(yin)主要有(you)以下(xia)幾個方面：

機械系統振動引起的噪聲

1）皮帶(dai)輪、聯軸(zhou)器、齒輪、回(hui)轉體的不(bu)平衡和(he)滾動軸(zhou)承的滾動體發生振動；

2）液(ye)壓泵(beng)軸(zhou)與電機軸(zhou)不同心或聯(lian)軸(zhou)器松動；

3）管道支承(cheng)不良等。

液壓泵和液壓馬達質量不好引起的噪聲

1）零(ling)件加工及裝配精度(du)不(bu)高；

2）泵的“困油”未得到圓滿解決，流(liu)量和壓力脈動較大；

3）軸承質(zhi)量(liang)不好等。

系統迷瞪不嚴引起的噪聲

1）系(xi)統進入(ru)空氣是(shi)液壓系(xi)統產生噪聲的(de)主要原因(yin)。

液壓控制閥失靈引起的噪聲

1）溢流閥(fa)的調(diao)壓彈簧疲(pi)勞(lao)或(huo)端(duan)面與軸心線垂直度不良(liang)；

2）閥芯上的小孔(kong)堵塞；

3）閥芯在閥體內移動不靈活(huo)；

4）閥體(ti)內流動液體(ti)對閥壁的沖擊(ji)；

5）流(liu)動液體的渦(wo)流(liu)或流(liu)體剪(jian)切等(deng)。

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內泄漏(lou)是(shi)指在液壓缸內部油液從高壓腔通過(guo)各種間隙向低壓腔泄漏(lou)。當然,如能通過(guo)正規的測量程序來(lai)判斷則更好。引(yin)起(qi)此(ci)處內漏(lou)的主要原因:

1.缸套(tao)內壁(bi)和活塞磨損致使間(jian)隙增大超差,造成高低壓腔互(hu)通(tong)。

2.活塞(sai)上密封圈(Y型密封圈較多)磨損、劃傷、老化致使密封不(bu)嚴。

3.當(dang)活(huo)塞(sai)(sai)桿受力不當(dang)或(huo)導(dao)向套與活(huo)塞(sai)(sai)桿之間的(de)(de)間隙較大時,使活(huo)塞(sai)(sai)偏(pian)向缸壁某一方,活(huo)塞(sai)(sai)的(de)(de)傾(qing)斜(xie)或(huo)偏(pian)磨造成內漏(lou)。

4.缸套內(nei)壁加(jia)工時(shi),圓(yuan)度(du)、圓(yuan)柱(zhu)度(du)超(chao)差或使用(yong)中局部磨(mo)損(sun)導致內(nei)漏。因此,當(dang)有內(nei)漏時(shi),應首(shou)先對各配合零(ling)件進(jin)行嚴格檢查。

缸套(tao)的修復多采用(yong)鏜內(nei)孔的方(fang)法,然后(hou)配以加大(da)(da)直徑的活(huo)塞(sai)。據(ju)有關資(zi)料(liao),若新更(geng)換的活(huo)塞(sai)Y型(xing)密(mi)封(feng)圈(quan)能(neng)用(yong)3個月左右,則新加工的活(huo)塞(sai)外(wai)(wai)徑尺寸(cun)(cun)應比原來(lai)增(zeng)大(da)(da)0.4mm;若Y刑密(mi)封(feng)圈(quan)僅能(neng)用(yong)1個月左右,則新加工的活(huo)塞(sai)外(wai)(wai)徑尺寸(cun)(cun)應比原來(lai)增(zeng)大(da)(da)0.6mm。增(zeng)大(da)(da)活(huo)塞(sai)外(wai)(wai)徑可(ke)以有效(xiao)地提高(gao)密(mi)封(feng)圈(quan)的預壓縮量,使(shi)其唇邊緊貼在(zai)缸壁和(he)活(huo)塞(sai)上起到初始密(mi)封(feng)的作用(yong)。自己加工活(huo)塞(sai)時材料(liao)可(ke)選用(yong)耐磨鑄鐵或(huo)45#鋼。

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液壓系統在(zai)安(an)裝前，應(ying)按(an)照有關技術資(zi)料做好各項準備工作。

1、 技(ji)術資料的準(zhun)備與(yu)熟悉(xi)

液壓(ya)系統原理圖(tu)、電氣原理圖(tu)、管道布置(zhi)圖(tu)、液壓(ya)元件(jian)(jian)、輔件(jian)(jian)、管件(jian)(jian)清單和有關元件(jian)(jian)樣本(ben)等(deng)，這些(xie)資料都應準備齊全(quan)，以便工程(cheng)技(ji)術人員對具(ju)體內容和技(ji)術要求逐(zhu)項熟悉和研究。

2、 物資(zi)準備

按(an)照液壓(ya)(ya)系統圖和液壓(ya)(ya)件清單，核對(dui)液壓(ya)(ya)件的(de)(de)數量(liang)(liang)(liang)，確(que)認所有液壓(ya)(ya)元件的(de)(de)質量(liang)(liang)(liang)狀(zhuang)況。尤其要(yao)嚴格檢查壓(ya)(ya)力(li)表(biao)的(de)(de)質量(liang)(liang)(liang)，查明壓(ya)(ya)力(li)表(biao)交驗(yan)日期，對(dui)檢驗(yan)時(shi)間過長(chang)的(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)表(biao)要(yao)重新進行校驗(yan)，確(que)保準確(que)

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