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.減(jian)少(shao)(shao)沖擊和(he)振動(dong)。為了減(jian)少(shao)(shao)承受沖擊和(he)振動(dong)的管接頭松(song)動(dong)引起的泄漏,可以采取(qu)以下(xia)措施:

(1)使(shi)用減震支架(jia)固定所有管子以(yi)便(bian)吸(xi)收(shou)沖擊和振(zhen)動;

(2)使用低沖(chong)擊閥或蓄(xu)能器來減少沖(chong)擊;

(3)適當布置壓力(li)控制閥來保護(hu)系統的所(suo)有元(yuan)件;

(4)盡量(liang)減(jian)少(shao)管(guan)接(jie)(jie)頭(tou)的使用數(shu)量(liang),管(guan)接(jie)(jie)頭(tou)盡量(liang)用焊(han)接(jie)(jie)連接(jie)(jie);

(5)使(shi)用(yong)直(zhi)螺紋接頭(tou)(tou),三(san)通接頭(tou)(tou)和彎(wan)頭(tou)(tou)代替錐管螺紋接頭(tou)(tou);

(6)盡量(liang)用回油塊代替各個配(pei)管(guan);

(7)針對使用的高壓力,規定(ding)安裝時使用螺栓的扭矩和堵頭扭矩,防止結合面和密封件(jian)被(bei)蠶食;

(8)正確安裝管接頭(tou)

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減少動密封件的磨損。

大多(duo)數動密封(feng)件都經過準確設(she)(she)計,如果動密封(feng)件加(jia)工(gong)合(he)格,安裝正確,使用合(he)理,均可(ke)保(bao)證長時間相對無泄漏工(gong)作。從設(she)(she)計角度來(lai)講,設(she)(she)計者(zhe)可(ke)以采用以下措施(shi)來(lai)延長動密封(feng)件的壽命(ming):

(1)消除活塞(sai)桿(gan)和驅動軸密封件上的側(ce)載荷;

(2)用(yong)防(fang)塵圈(quan)、防(fang)護罩和(he)橡膠套保護活塞桿,防(fang)止磨(mo)料、粉塵等雜質進入;

(3)設計選取合適的(de)過(guo)濾(lv)裝置和便(bian)于清(qing)洗的(de)油箱以(yi)防止粉塵在油液中(zhong)累積;

(4)使(shi)活塞桿(gan)和軸的(de)速度盡可(ke)能低(di)。

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液壓元(yuan)件(jian)在運(yun)輸或庫(ku)存(cun)過程中極易被污(wu)染和銹蝕，庫(ku)存(cun)時間過長會使液壓元(yuan)件(jian)中的密封(feng)(feng)件(jian)老化(hua)而喪失密封(feng)(feng)性，有些液壓元(yuan)件(jian)由(you)于加工(gong)及裝配質量(liang)不良使性能(neng)不可*，所以必須對元(yuan)件(jian)進行嚴格的質量(liang)檢查。

A) 液壓(ya)元件質量檢查

1、各類液壓元件型號(hao)必須與元件清(qing)單一致

2、要(yao)查明液壓元(yuan)件(jian)保管時間是(shi)否過(guo)長，或保管環境不合要(yao)求，應注意液壓元(yuan)件(jian)內部密封(feng)件(jian)老化(hua)程度(du)，必要(yao)時要(yao)進行拆洗、更(geng)換、并進行性能測試。

3、每個液壓元件上的(de)調(diao)整螺(luo)釘、調(diao)節手(shou)輪、鎖緊螺(luo)母等(deng)都(dou)要完整無損。

4、液壓(ya)元件所附帶(dai)的密(mi)封件表面(mian)質(zhi)量(liang)應(ying)符合要求、否則(ze)應(ying)予更換。

5、板式連接元件連接平面不準有缺陷。安裝密(mi)封件的溝槽尺寸加工精度要符合有關標準。

6、管式連(lian)接元件的連(lian)接螺(luo)紋口(kou)不準有破損和活(huo)扣現象。

7、板(ban)式閥安裝底(di)板(ban)的連接平面不準有(you)凹凸不平缺陷，連接螺(luo)紋(wen)不準有(you)破(po)損和活扣現象(xiang)。

8、將通(tong)油口堵塞取下，檢查元件內部是否清潔。

9、檢查電(dian)磁閥中的電(dian)磁鐵芯及外表質量，若(ruo)有異(yi)常不準使(shi)用。

10、各(ge)液壓元件上的附件必須齊全。

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