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儀表測(ce)量(liang)檢查法就是(shi)借助(zhu)對(dui)注塑機注塑機液(ye)壓系統(tong)各部分(fen)液(ye)壓油(you)的壓力、流量(liang)和油(you)溫的測(ce)量(liang)來判斷(duan)該(gai)系統(tong)的故(gu)障點。

在一(yi)般(ban)的(de)現場檢(jian)測(ce)中，由于注塑(su)機(ji)注塑(su)機(ji)液壓(ya)系(xi)統的(de)故障往(wang)往(wang)表現為壓(ya)力不足，容易(yi)查覺；而流量的(de)檢(jian)測(ce)則(ze)比較(jiao)困難，流量的(de)大(da)小只可通過執行(xing)元件動作的(de)快(kuai)慢作出錯略的(de)判(pan)斷。因此，在現場檢(jian)測(ce)中，更多(duo)地采用檢(jian)測(ce)系(xi)統壓(ya)力的(de)方(fang)法。  

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.減少(shao)沖擊和(he)振動(dong)。為了(le)減少(shao)承(cheng)受沖擊和(he)振動(dong)的管接(jie)頭松動(dong)引起的泄(xie)漏,可以采取以下措施:

(1)使用減震支架(jia)固定所有管子(zi)以便吸收沖(chong)擊和振動;

(2)使(shi)用低(di)沖擊閥或蓄能器來減少沖擊;

(3)適當布置壓力控制閥來保(bao)護(hu)系(xi)統的所有元件;

(4)盡量(liang)減少管接(jie)頭的使用(yong)數量(liang),管接(jie)頭盡量(liang)用(yong)焊接(jie)連接(jie);

(5)使用直螺紋(wen)接頭(tou),三通(tong)接頭(tou)和(he)彎頭(tou)代(dai)替錐管螺紋(wen)接頭(tou);

(6)盡量用回油塊代(dai)替各個配管;

(7)針對使用(yong)的高壓力,規定安裝(zhuang)時使用(yong)螺栓的扭(niu)矩和(he)堵頭扭(niu)矩,防止結(jie)合面和(he)密封件被蠶食(shi);

(8)正確安裝管接頭

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內(nei)泄漏(lou)是指在液壓缸內(nei)部油液從高壓腔通(tong)過(guo)各種(zhong)間(jian)隙(xi)向低壓腔泄漏(lou)。當然,如能(neng)通(tong)過(guo)正規的測量程序來判斷則更好。引起(qi)此(ci)處內(nei)漏(lou)的主要(yao)原因:

1.缸套(tao)內(nei)壁和活塞磨損致使間隙增大超差(cha),造成高低(di)壓腔互通。

2.活(huo)塞上(shang)密封圈(Y型(xing)密封圈較多)磨損、劃(hua)傷、老化(hua)致使密封不嚴。

3.當(dang)活(huo)(huo)塞桿受力不當(dang)或導(dao)向套與活(huo)(huo)塞桿之間(jian)的(de)間(jian)隙(xi)較大時,使活(huo)(huo)塞偏向缸壁某一方,活(huo)(huo)塞的(de)傾斜(xie)或偏磨造(zao)成內漏。

4.缸套內壁(bi)加工(gong)時(shi),圓度、圓柱度超差或使用中局(ju)部磨損導致內漏。因此(ci),當有(you)內漏時(shi),應首(shou)先對(dui)各配合零件進(jin)行嚴格檢查。

缸(gang)套的(de)修復多(duo)采用(yong)鏜內孔的(de)方法(fa),然后配以(yi)(yi)加(jia)大直徑(jing)的(de)活(huo)(huo)塞。據(ju)有關資料,若新更換的(de)活(huo)(huo)塞Y型密(mi)(mi)封圈(quan)能(neng)用(yong)3個月左(zuo)右(you),則(ze)新加(jia)工的(de)活(huo)(huo)塞外(wai)徑(jing)尺寸應(ying)比原來(lai)增(zeng)大0.4mm;若Y刑密(mi)(mi)封圈(quan)僅能(neng)用(yong)1個月左(zuo)右(you),則(ze)新加(jia)工的(de)活(huo)(huo)塞外(wai)徑(jing)尺寸應(ying)比原來(lai)增(zeng)大0.6mm。增(zeng)大活(huo)(huo)塞外(wai)徑(jing)可以(yi)(yi)有效地提高密(mi)(mi)封圈(quan)的(de)預壓縮(suo)量,使其唇邊緊貼在缸(gang)壁(bi)和活(huo)(huo)塞上起(qi)到(dao)初始密(mi)(mi)封的(de)作用(yong)。自己加(jia)工活(huo)(huo)塞時材料可選用(yong)耐磨鑄鐵或45#鋼。

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