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內(nei)泄漏是指在液(ye)(ye)壓缸內(nei)部油液(ye)(ye)從高壓腔(qiang)通過各種間隙向低壓腔(qiang)泄漏。當然,如能通過正規的測(ce)量(liang)程(cheng)序來(lai)判斷則更好(hao)。引起此(ci)處內(nei)漏的主要原因(yin):

1.缸套(tao)內壁和活塞(sai)磨損致使間隙增大超差,造成高低壓腔互通。

2.活塞上(shang)密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)(Y型密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)較多)磨損、劃(hua)傷、老化致使密(mi)封(feng)(feng)(feng)不(bu)嚴(yan)。

3.當(dang)活塞(sai)(sai)桿受力不當(dang)或導(dao)向(xiang)(xiang)套與活塞(sai)(sai)桿之間的(de)間隙(xi)較大時,使活塞(sai)(sai)偏向(xiang)(xiang)缸(gang)壁某(mou)一方,活塞(sai)(sai)的(de)傾斜或偏磨造成內漏。

4.缸(gang)套內(nei)壁加工時,圓度、圓柱度超(chao)差(cha)或使用(yong)中局部(bu)磨(mo)損導致內(nei)漏。因此,當有內(nei)漏時,應首先對各配合零(ling)件進行嚴格檢(jian)查。

缸(gang)套的(de)(de)修復多采用鏜內孔的(de)(de)方法,然后配以(yi)加大(da)(da)直徑的(de)(de)活(huo)塞(sai)。據有(you)關資(zi)料(liao)(liao),若新(xin)更換的(de)(de)活(huo)塞(sai)Y型密封(feng)(feng)圈(quan)能(neng)用3個月(yue)左右,則(ze)新(xin)加工(gong)的(de)(de)活(huo)塞(sai)外徑尺寸(cun)(cun)應(ying)比原來(lai)增(zeng)大(da)(da)0.4mm;若Y刑密封(feng)(feng)圈(quan)僅(jin)能(neng)用1個月(yue)左右,則(ze)新(xin)加工(gong)的(de)(de)活(huo)塞(sai)外徑尺寸(cun)(cun)應(ying)比原來(lai)增(zeng)大(da)(da)0.6mm。增(zeng)大(da)(da)活(huo)塞(sai)外徑可以(yi)有(you)效地提高密封(feng)(feng)圈(quan)的(de)(de)預壓縮量,使(shi)其唇邊緊貼(tie)在缸(gang)壁和活(huo)塞(sai)上起到初始密封(feng)(feng)的(de)(de)作用。自己加工(gong)活(huo)塞(sai)時材(cai)料(liao)(liao)可選用耐磨鑄(zhu)鐵(tie)或45#鋼。

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主要(yao)是審查該項(xiang)設(she)計能否達到預期的(de)(de)工作目(mu)標(biao)，能否實現機(ji)器的(de)(de)動作和(he)達到各(ge)項(xiang)性能指標(biao)。安裝工藝有無(wu)實現的(de)(de)可能。多方面了(le)(le)解(jie)設(she)計總體(ti)各(ge)部分的(de)(de)組(zu)成，深入(ru)地了(le)(le)解(jie)各(ge)部分所起的(de)(de)作用。審查的(de)(de)主要(yao)內容包含以下幾點：

1、 審查液(ye)壓(ya)系(xi)統的設(she)計

2、 鑒定液壓系統(tong)原理圖的合理性

3、 評(ping)價(jia)系統(tong)的制造工藝(yi)水(shui)平(ping)

4、 檢查并(bing)確認液壓系統的(de)凈化程度

5、 液壓系統零部(bu)件的(de)確認

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液(ye)壓(ya)元(yuan)件(jian)(jian)在運輸(shu)或(huo)庫存(cun)過程中極易被污(wu)染和銹蝕，庫存(cun)時(shi)間過長會使液(ye)壓(ya)元(yuan)件(jian)(jian)中的密封件(jian)(jian)老化而(er)喪(sang)失密封性(xing)(xing)，有些液(ye)壓(ya)元(yuan)件(jian)(jian)由于(yu)加(jia)工及(ji)裝(zhuang)配質量不良使性(xing)(xing)能不可*，所以必須對元(yuan)件(jian)(jian)進行(xing)嚴格的質量檢查。

A) 液(ye)壓元件(jian)質量檢(jian)查

1、各類液(ye)壓元(yuan)件型號必須與元(yuan)件清(qing)單一(yi)致

2、要查明(ming)液(ye)(ye)壓(ya)元(yuan)件保(bao)管(guan)時間是否(fou)過(guo)長，或保(bao)管(guan)環境不合要求，應注意(yi)液(ye)(ye)壓(ya)元(yuan)件內部密封件老(lao)化程度(du)，必要時要進(jin)行拆洗、更(geng)換、并進(jin)行性能測試。

3、每個液壓元件上的調(diao)整螺(luo)釘(ding)、調(diao)節手輪、鎖緊螺(luo)母等都(dou)要完(wan)整無損。

4、液壓(ya)元件所附帶的密封(feng)件表面質量應符合(he)要(yao)求、否則應予更換。

5、板式連(lian)接元件(jian)連(lian)接平面不準(zhun)有(you)缺陷(xian)。安裝密封件(jian)的溝槽尺(chi)寸加工精度要符合(he)有(you)關標(biao)準(zhun)。

6、管式連接元件(jian)的連接螺紋口不準有(you)破(po)損和(he)活扣現(xian)象。

7、板式閥安(an)裝底(di)板的連接平(ping)面(mian)不(bu)準有凹凸(tu)不(bu)平(ping)缺陷(xian)，連接螺(luo)紋不(bu)準有破(po)損和活扣現象(xiang)。

8、將通油口堵塞取下，檢查(cha)元件(jian)內部(bu)是否清潔。

9、檢查電磁閥中的電磁鐵芯及外表質量，若(ruo)有異(yi)常(chang)不準使用。

10、各液壓(ya)元件上的附件必須齊全(quan)。

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