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3、活塞滑移或爬行

液壓缸的活塞滑移或爬(pa)行(xing)將使液壓缸工(gong)作不穩定。主要原因如下：

(1)液(ye)壓缸內部(bu)澀滯。液(ye)壓缸內部(bu)零件裝(zhuang)配不當、零件變形、磨(mo)損或形位(wei)(wei)公差超(chao)限，拉桿式(shi)液(ye)壓缸批發，動作阻力過大(da)，使液(ye)壓缸活塞速(su)度隨(sui)著行(xing)程位(wei)(wei)置(zhi)的(de)不同而(er)變化(hua)，出(chu)現(xian)滑移或爬行(xing)。原因大(da)多(duo)是由于零件裝(zhuang)配質量差，表(biao)面有傷痕或燒結(jie)產生的(de)鐵屑，使阻力增大(da)，速(su)度下降。

　1、液(ye)(ye)壓(ya)缸(gang)設計間隙不(bu)當(dang)產(chan)生的(de)低速(su)(su)爬(pa)(pa)行，液(ye)(ye)壓(ya)缸(gang)內部(bu)活(huo)塞和(he)缸(gang)體、活(huo)塞桿(gan)和(he)導向套(tao)之間的(de)滑動(dong)配合(he)(he)間隙太大(da)，引(yin)(yin)起(qi)滑動(dong)面的(de)受壓(ya)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)，造成(cheng)摩擦力不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)，引(yin)(yin)起(qi)液(ye)(ye)壓(ya)缸(gang)低速(su)(su)爬(pa)(pa)行；滑動(dong)配合(he)(he)間隙若太小(xiao)，加上(shang)零部(bu)件(jian)制(zhi)造存在公(gong)差，也會(hui)引(yin)(yin)起(qi)滑動(dong)面的(de)受壓(ya)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)，造成(cheng)摩擦力不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)，引(yin)(yin)起(qi)液(ye)(ye)壓(ya)缸(gang)低速(su)(su)爬(pa)(pa)行。

上述圖片僅(jin)供參(can)考，7-14MPa CJT拉桿式液壓缸批發(fa)，詳(xiang)細產品(pin)詳(xiang)情請(qing)咨(zi)詢(xun)我(wo)(wo)們，更(geng)多型號請(qing)訪問我(wo)(wo)們的網站或致電我(wo)(wo)們了(le)解'。謝謝

　　2、液(ye)壓缸(gang)內導(dao)(dao)向元(yuan)件摩擦力(li)不均(jun)勻產(chan)生的(de)(de)低速(su)爬行，CDCG250系列重(zhong)載液(ye)壓缸(gang)批發，液(ye)壓缸(gang)常(chang)用的(de)(de)導(dao)(dao)向材料有ＱＴ５００．７、ＺＱＡＬ９-４、非金(jin)屬支(zhi)撐(cheng)環(huan)等，特別是非金(jin)屬支(zhi)撐(cheng)環(huan)尺(chi)寸不均(jun)勻，一(yi)些(xie)非金(jin)屬支(zhi)撐(cheng)環(huan)隨油溫變化尺(chi)寸增大或減小，即(ji)在油液(ye)中尺(chi)寸穩定性差直接造成(cheng)配合間隙的(de)(de)變化，很容易造成(cheng)液(ye)壓缸(gang)的(de)(de)速(su)度不穩定。

③ 缸體內表面(mian)所鍍硬(ying)鉻層發生剝離一般認為，液(ye)壓(ya)缸批發，電鍍硬(ying)鉻層發生剝離的原因如下。

a.電(dian)鍍層黏(nian)結(jie)不好。電(dian)鍍層黏(nian)結(jie)不好的主要(yao)原(yuan)因是：電(dian)鍍前(qian)，零件的除油(you)脫脂處理不充分(fen)；零件表面活化處理不徹底，氧化膜層未去除掉。

b.硬(ying)輅層磨損(sun)。電鍍硬(ying)鉻層的(de)磨損(sun)，多數是(shi)由于活塞的(de)摩擦鐵粉的(de)研磨作用造(zao)成的(de)， 中(zhong)間(jian)夾有水分時，磨損(sun)更快(kuai)。（威海力建冶金液(ye)壓(ya)設備廠）